橡膠減震器的老化膠原因及解決方法

橡膠減震器的老化膠原因及解決方法

一、橡膠減震器衰老情況：橡膠減震器表層衰老橡膠有顯著的緣故：1、模芯內毛邊未清除二、出現異常分層次和橡膠沉積。缺點：商品硫化橡膠減震器后一部分塑膠粒內螺紋沉積、分層次、爛泡根本原因：1.商品爛泡緣故1）由于這一爛泡商品為下方內螺紋橡膠減震器表層有顯著的衰老膠緣故及解決方案【圖文并茂】，上模恰好沒有排出氣孔，造成商品含氣。2、橡膠減震器在產品類別上沉積分層次的緣故。1）模具設計的緣故橡膠表層有顯著的衰老膠緣故及解決方案【圖文并茂】，由于模貝是內半框（封閉式）構造，注入時不必要的膠不可以徹底排出；2）沉積處罰型旁邊角余料槽太窄較淺，使塑膠粒過大，非常容易導致塑膠粒沉積在商品表層。

解決方案：1、修模貝2、降低塑膠粒使用量粉末壓片機放料時間太長；撕破的多見緣故有：（1）出模速率太快；商品欠缺；（2）橡膠自身撕破特性差；（3）出模機械設備設計不合理）及模具設計；造成汽泡的緣故及解決方案：汽泡：減震器膠體溶液表層有很大汽泡根本原因商品未徹底硫化橡膠減震器，造成膠體減震器溶液表層有很大汽泡，激光切割蜂巢狀蜂窩狀飽和溶液的內部。①減震器增加硫化橡膠時間，提升硫化橡膠減震器溫度。②硫化橡膠減震器時確保充分的工作壓力。③調節秘方，提升硫化橡膠速率。裂痕：商品里外表層或別的表層有顯著裂痕；商品表層有顯著的燒傷、出泡狀況；汽泡：商品表層有顯著的凸起，條狀小水泡：商品表層有顯著的環形瘡痕；分層次：商品的橡膠減震器一部分不可以產生一個總體，主要表現為有分層次狀況；臟模：商品表層光滑度顯著缺乏；殘渣：不與橡膠減震器原材料結合，在商品上表明不一樣色調或顯著臟東西。